无缝方钢管订做_鑫方盛无缝方管

方管热处理生产工艺流程

管料库→淬火、正火加热→水淬火→回火加热→高压水除鳞→定径→冷却→矫直→冷却→清除氧化铁皮→左管端内表面检查→管端探伤→右管端内表面检查→管体探伤→人工外表面检查→水压试验→收集入库

春节过后，国内方管需求释放一直较为迟缓。即便是在素有“金三银四”之称的传统小旺季，下游终端的需求也鲜有亮点。但与此同时，方管厂产量却只增不减。除3月中旬和4月中旬国内方管日均产量小幅减少外，其他旬度都呈上升态势。

大口径厚壁钢管规格范围：大口径厚壁钢管的外径通常**过325mm，壁厚**过20mm的钢管，目前单焊缝口径可达到1220mm，壁厚可达到80mm.。双焊缝口径可达到2020mm。无锡鑫盛源焊管有限公司**生产:方管，矩形管，焊管等一系列高频焊管产品，公司位于有'小上海'之称的经济**城市无锡，地理条件优越，靠近312国道，以及沪宁高速、京沪铁路，交通十分便利。全体员工以认真实务、精益求精、团结奋进的精神，全力满足市场需要，企业拥有丰富的制管经验，且能根据客户要求生产各种特殊规格的方管，焊管，矩形管。

方管生产工艺流程

(1)原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

(2)带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成方管后采用自动埋弧焊补焊。

(3)成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。

(5)采用外控或内控辊式成型。

(6)采用焊缝间隙控制装置来**焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。

(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，**了**的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

(9)采用空气等离子切割机将方管切成单根。

(10)切成单根方管后，每批方管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，方管表面质量以及经过无损探伤检验，无缝方钢管订做，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。

(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。

(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。

(13)每根方管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由方管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。

(14)管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。